Was sind Keramikplatten?
Ein als Keramik bezeichnetes Material wird auch als Agglomerat, Halb- oder Fertigprodukt bezeichnet – gewonnen aus Pulvern durch Sinterung (Pulvermetallurgie). Abhängig von der Übereinstimmung der Komponenten können wir zwischen einfachen (Einzelkomponente) und komplexen (mehrphasigen) Sinterungen unterscheiden. Zu den populärsten und wichtigsten Arten gehören Pseudo-Legierungen sowie Sinter: Keramik-Metall (Cermet), Graphit-Metall (unter Ausnutzung der Vorteile der Kombination von Graphit mit Kupfer, Eisen, Bronze), Diamant-Metall. In unserem Angebot bieten wir Laminam-Keramikplatten an.

Hauptmerkmale des Produktes Laminam

Abriebfestigkeit – das Material hat eine besondere Widerstandsfähigkeit gegen Kratzer und tiefen Abrieb, dank derer die Platten aus diesem Material auch bei intensiver Nutzung, selbst bei häufiger Reinigung, unverändert bleiben.

Chemische Beständigkeit – Keramikplatten zeigen Beständigkeit gegen den Einfluss von organischen und anorganischen Lösungsmitteln, Desinfektions- und Reinigungsmitteln usw. Außerdem sind die daraus hergestellten Bretter leicht zu reinigen. Die einzige Zubereitung, die für dieses Produkt schädlich sein kann, ist Flusssäure.

Frostbeständigkeit – Platten aus Keramik haben einen durchschnittlichen Wasserabsorptionswert von 0,1%. Dies hängt mit der Frostbeständigkeit zusammen, die das Material für den Einsatz unter allen Witterungsbedingungen geeignet macht.

Biegefestigkeit – Produkte aus diesem Material zeichnen sich durch Biegefestigkeit aus.

Feuerbeständigkeit – in der Zusammensetzung der Paneele gibt es kein organisches Material, dank dessen sie sich durch Feuer- und Hochtemperaturbeständigkeit auszeichnen. Wenn eine Brandgefahr besteht, gibt das Material keinen Rauch oder toxische Substanzen ab.

Hygienische Oberfläche – die Oberfläche von Keramikplatten ist glatt und frei von poröser Struktur. Sie sind für den Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen und setzen unter dem Einfluss von Wasser keine Stoffe frei. Sie wirken der Bildung von Schimmel, Pilzen oder Bakterien entgegen. Das Material ist für die Verwendung in der medizinischen Industrie und in der Gastronomie zertifiziert.

Graffitibeständigkeit – Produkte aus dieser Art von Material haben eine graffitibeständige Oberfläche und sind gleichzeitig leicht zu reinigen und ermöglichen eine leichte Entfernung der Farbe von ihrer Oberfläche.

Originalfarben – das Aussehen der fertigen Produkte wird durch ihre Zusammensetzung bestimmt. Außerdem ist das Material gegen UV-Strahlung beständig, wodurch die Farben nicht verblassen.

ökologischer Charakter – Platten sind ein Naturprodukt. Sie haben keine künstlichen Substanzen und geben keine künstlichen Substanzen ab. Sie können leicht recycelt und für andere Produktionsprozesse verwendet werden.

Vorteile von Laminam-Keramikplatten

Große Formate: sogar 3000×1000, 1000×1000,
Geringes Gewicht (7-16 kg/m²) (macht das Mieten von Krananlagen überflüssig und reduziert die Transportkosten),
Dünnes Profil mit einer Dicke von 3 mm oder mehr (dies ermöglicht die Verlegung der Platten auf einem vorhandenen Unterboden),
Einfache Lagerung (aufgrund des geringen Gewichts und des dünnen Profils),
Genehmigte hygienische Zulassungen und Zertifikate des Bauforschungsinstituts (bei der öffentlichen Beschaffung zugelassenes Material),
Beständigkeit gegen viele schädliche Faktoren (einschließlich Frost, Feuchtigkeit, Chemikalien),
Attraktive Farben (interessante Textur, modische Kombination),
Günstigere Investitionen (d.h. bessere Konstruktion),
Eine breite Palette von Anwendungen für Laminam-Produkte, z.B. in den Bereichen Möbel, Schiffsbau, Bauwesen, Straßenbau, Medizin, Aufzugshersteller, etc.

Erzeugung von Keramikplatten

Das Material besteht aus natürlichen Materialien wie Schiefer, Granitgestein und Keramikpigmenten. Keramikplatten enthalten keine künstlichen Substanzen und geben diese nicht an die Umwelt ab.

Das Ausgangsprodukt des Herstellungsprozesses bei Laminam sind gepresste Granulate (50 Tonnen pro 1 m²), die in einem Hybridofen bei 1250 Grad gesintert werden. Dieses Verfahren ermöglicht ein perfektes Gleichgewicht zwischen einer Fläche von 3 m² und einer Dicke von 3 mm. Bei der Herstellung von Sinterquarzplatten werden fortschrittliche Technologien eingesetzt, um eine glatte Oberfläche zu erzielen – sind leicht zu reinigen und zu desinfizieren, resistent gegen Frost, Feuer, Schimmel und Sonnenstrahlung.